تجهیزات صنعتی

مبدل حرارتی صفحه ایی در واحدهای پاستوریزاسیون:

با توجه به کارایی حرارتی، مبدل حرارتی صفحه ای با سطح بالایی از فشردگی مشخص می شود. تاسیسات گرمایشی یا سرمایشی که بر اساس آنها چیده شده‌اند، ابعاد بسیار کوچک‌تری نسبت به تاسیسات با هدف مشابه در انواع دیگر دارند، راندمان همه آنها بیش از 90٪ است.

قسمت هایی از مبدل حرارتی صفحه ای که با محصولات تماس دارد از مواد مورد تایید برای استفاده در صنایع غذایی ساخته شده اند. بسته به خواص شیمیایی و فیزیکی محصولات و همچنین شرایط حرارتی (دما، فشار)، مبدل های حرارتی صفحه ای به مهر و موم های ساخته شده از مواد مناسب (لاستیک درجه مواد غذایی، سیلیکون، فلوروپلاستیک و غیره) مجهز می شوند.

طبق طرح کلاسیک، مبدل حرارتی صفحه ای از سه بخش تشکیل شده است که با صفحات میانی از هم جدا می شوند: بخش بازیابی، بخش پاستوریزاسیون و بخش خنک کننده.

در بخش بازیابی، محصول پاستوریزه خروجی گرما را به محصول سرد ورودی می دهد و در نتیجه آن را پیش گرم می کند.

در قسمت پاستوریزاسیون، محصول توسط یک حامل حرارتی اضافی تا دمای مورد نیاز گرم می شود که به نوبه خود توسط دیگ برقی گرم می شود. نمونه ای از پاستوریزه با دیگ برقی.

در مبدل حرارتی پاستوریزه با بخاری دوار، بخش پاستوریزاسیون وجود ندارد، زیرا محصول مستقیماً در بخاری های دوار بدون استفاده از حامل گرمای اضافی گرم می شود. یعنی محصول از بخش بازیابی مبدل حرارتی وارد هیترهای چرخشی می شود و از آنجا به بخش بازیابی باز می گردد و به طور همزمان بخش جدیدی از محصول ورودی را گرم می کند و سپس به بخش خنک کننده می رسد.

واشرهایی بین صفحات مبدل حرارتی نصب می شود که جداسازی جریان محصول خام و پاستوریزه را تضمین می کند.

مبدل های حرارتی صفحه ای گرمایشی و خنک کننده امکان شستشوی گردش بسته تحت فشار، کارکرد و تعمیر آسان را فراهم می کنند.

مایع خنک کننده آب یا آب نمک است.

حامل گرما آب، بخار است.

مبدل حرارتی صفحه ای (مبدل حرارتی) از صفحات مبدل حرارتی، یک تخت و یک صفحه فشار تشکیل شده است که با پین ها به هم گره خورده اند.

هدف از نصب مبدل حرارتی صفحه ای VT:

• برای اجرای فرآیندهای تبادل حرارت در سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم ساختمان ها بین رسانه های مختلف (آب، محلول های آبی اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول، مایع خنثی، بخار) از مبدل حرارتی صفحه ایی استفاده می شود.
• برای گرم کردن و خنک کردن مایعات و رسانه های بخار در فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی از جمله در صنایع غذایی.
• مبدل های حرارتی برای کار با محیط های سمی، انفجاری و قابل اشتعال طراحی نشده اند.

مزایای مبدل حرارتی صفحه ایی شرکت مهتاب گستر:

-تولید مبدل های بدنه برای نمودارهای دما و بارهای مختلف.

- چرخه کامل تولید خود (تولید صفحات و مهرهای لاستیکی).

-حداقل زمان تولید

مبدل حرارتی پوسته و لوله:

دستگاه سطح بازیابی کننده برای مصارف صنعتی شامل یک مبدل حرارتی پوسته و لوله است که به طور فعال برای سازماندهی تبادل حرارت و فرآیندهای مهندسی حرارت بین رسانه های تماسی استفاده می شود. این نوع TO یکی از اولین ها ظاهر شد و هنوز هم سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص می دهد. این به این دلیل است که اکثر فرآیندهای تولید به یک فرآیند اقتصادی و کارآمد برای حذف یا اضافه کردن گرما نیاز دارند تا سیستم به خوبی کار کند. نصب یک مبدل حرارتی پوسته و لوله به طور بهینه این مشکل را حل می کند:

این ویژگی های ترمودینامیکی بهبود یافته است، به همین دلیل گرمایش یا بازیابی حرارت سریعتر از سایر انواع مبدل های حرارتی است.

دارای طیف گسترده ای از پارامترهای عملیاتی است که به همین دلیل سازگاری با فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی و انواع رسانه ها آسان است. مبدل های حرارتی پوسته و لوله نسبت به کیفیت مایعات دخیل در فرآیند تبادل حرارت کمتر عجیب و غریب هستند.

طراحی قوی مبدل حرارتی پوسته و لوله، آن را در برابر شوک های هیدرولیکی و تغییرات دمایی مصون می کند.

دستگاه مبدل های حرارتی پوسته و لوله:

اساس این نوع مبدل های حرارتی لوله های لوله ای است که از عناصر مستقیم یا منحنی ساخته شده اند. آنها بر روی تکیه گاه ها (صفحات لوله) به گونه ای ثابت می شوند که فضاهای لوله و حلقوی به طور بهینه از هم جدا شوند. تخته های لوله ساختاری مشبک دارند و از ورق فولادی با ضخامت 20 میلی متر یا بیشتر ساخته می شوند.

طرح کلاسیک یک مبدل حرارتی پوسته و لوله چند پاس شامل چندین بافل است که جریان مایع را هدایت می کند و شدت حرکت آن را افزایش می دهد. وجود آنها به ایجاد جریان های خنک کننده متلاطم کمک می کند که نرخ تبادل حرارت کل دستگاه را افزایش می دهد.

سیستم لوله در یک محفظه ثابت شده است - بدنه مبدل حرارتی جوش داده شده از ورق های فولادی به ضخامت 4 میلی متر است. محفظه دارای چندین فلنج برای ورودی و خروجی رسانه های درگیر در فرآیند تبادل حرارت است. مبدل های حرارتی به مبدل های حرارتی پوسته و لوله تک پاس، دو پاس و چهار پاس تقسیم می شوند. تولید TO با تعداد حرکت متفاوت مجاز است.

دو نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله وجود دارد: عمودی و افقی. اولین مورد بیشتر هنگام کار با رسانه های گازی استفاده می شود، زیرا جهت گیری فضایی آن به حذف میعانات کمک می کند. آرایش افقی به شما امکان می دهد مبدل های حرارتی با اندازه بزرگ ایجاد کنید، به این معنی که می توانید با افزایش ظرفیت حرارتی کار کنید. نصب دستگاه ها به دلیل تکیه گاه های با استحکام بالا روی بدنه انجام می شود.

محاسبه مبدل حرارتی پوسته و لوله را در شرکت مهتاب گستر با توجه به مشخصات فردی سفارش دهید. این کار باعث افزایش راندمان استفاده از آن می شود.

مزایای استفاده از تعمیر و نگهداری پوسته و لوله:

نیاز به تولید مبدل های حرارتی از این نوع بیش از صد سال پیش بوجود آمد، زمانی که سیستم های موجود در آن زمان دیگر پاسخگوی نیازهای صنعت نبودند. به طور کلی دستگاه پوسته و لوله می تواند به عنوان دستگاه های گرمایش، سرمایش، متراکم و تبخیر استفاده شود. آنها همچنین از امکان انتقال رسانه ها به مجموع ایالت های مختلف حمایت کردند.

شرکت های صنعتی به دلیل توانایی آنها در کار در فشارهای بالا و دمای بالا نیاز به خرید مبدل های حرارتی پوسته و لوله داشتند. آنها همچنین قابلیت اطمینان، عملکرد عالی و سهولت نسبی تعمیر و نگهداری داشتند (دستگاه ها در بخش تمیز می شوند، به این معنی که به اندازه سایر انواع تعمیرات انرژی بر نیست).

مزایای اصلی این نوع تجهیزات عبارتند از:

امکان ساخت مقاطع جریان در طیف گسترده ای.

مقاوم سازی با لوله های سخت شده و سیستم های جبران دما. اینها عبارتند از مبدلهای حرارتی پوسته و لوله (پوسته و لوله) با سر شناور، جبران کننده لنز یا لوله U.

در تولید آنها از مواد مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سرما، مقاوم در برابر اسید و انواع دیگر استفاده می شود.

با توجه به انعطاف‌پذیری طراحی این نوع مبدل‌های حرارتی، سازگاری با محیط‌های مختلف، شرایط تکنولوژیکی و نیازهای صنعت آسان است، بنابراین مبدل حرارتی پوسته و لوله کاربردهای گسترده‌ای دارد. در صنایع پالایش نفت و شیمیایی، متالورژی، تامین حرارت، داروسازی، صنایع غذایی، تامین سرما و همچنین صنایع خمیر و کاغذ و غیره کاربرد دارد.

مزایای رقابتی پوسته و لوله شرکت مهتاب گستر:

شرکت ما از سال 1380 به تولید و عرضه تجهیزات تبادل حرارتی می پردازد. در طول این مدت، ما مهارت های خود را در ایجاد و نگهداری دستگاه هایی برای ارائه فرآیندهای تبادل حرارت در مقیاس خانگی و صنعتی تقویت کرده ایم. امروزه، شرکت مهتاب گستر طیف گسترده‌ای از مبدل‌های حرارتی لوله‌ای از هر نوع را ارائه می‌کند که بر روی تجهیزات حرفه‌ای توسط متخصصان مجرب ساخته می‌شوند.

ما دستگاه هایی با هر قدرتی ایجاد می کنیم و انطباق دقیق با نیازهای مشتری را تضمین می کنیم.

ما از قطعات اروپایی استفاده می کنیم. این امر طول عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالای تجهیزات را تضمین می کند.

ما خدماتی را برای تشخیص، تمیز کردن، نوسازی و تعمیر مبدل های حرارتی پوسته و لوله تولیدی خود ارائه می دهیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مبدل حرارتی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.